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更新時間:2025-12-22
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工作環(huán)境需保持 0-50℃恒溫,避免陽光直射、通風口直吹及振動源(如空壓機)干擾,確保測量不受環(huán)境波動影響。
環(huán)境濕度需控制在工業(yè)標準范圍,防止水汽侵蝕設備接口或傳感器。
核心設備:MD-9900 主機(約 450g)、比重傳感器、溫度傳感器、匹配線纜(避免隨意延長,每延長 5m 可能導致溫度顯示偏高 2℃)。
校準物料:覆蓋測量范圍的認證標準物質(如 0.800、1.000、1.200 等密度值)、無水乙醇、清潔無紡布。
輔助工具:符合量程的 AC100V-240V 50/60Hz 電源、扳手(用于安裝固定)、數(shù)據(jù)采集設備(適配 RS232C 接口,可選配)。
按 DIN96×96 標準(實際 90×90mm)完成面板安裝,確保機身穩(wěn)固無松動。
正確連接傳感器:比重傳感器與溫度傳感器分別接入對應輸入連接器,溫度傳感器需下沉液體 3cm 以上,避免接觸容器壁或底部。
電源檢查:確認供電電壓與設備標注一致,安裝 1A 規(guī)格熔斷絲,避免電壓不穩(wěn)損壞設備。
清潔與初始化:用無紡布蘸無水乙醇清潔傳感器及振子墜,確保無殘留附著物;接通電源,按下電源開關,設備預熱 5 秒后進入待機狀態(tài)。
零點校正:在傳感器空載干燥狀態(tài)下,確認溫度修正開關處于 OFF 狀態(tài),等待顯示穩(wěn)定后完成零點校準,補償空氣浮力影響。
標準物質校準:將標準物質注入容器,垂直懸掛振子墜(避免露出液面或接觸容器),待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄顯示值;對比標準值,若偏差超出 ±0.003(0.1 間距量程),通過調節(jié)旋鈕修正。
多點驗證:更換 2-3 種不同密度的標準物質重復校準,覆蓋全測量范圍;完成后用任意標準物質驗證,確保偏差在允許范圍內,記錄校準數(shù)據(jù)(含標準物質信息、環(huán)境溫度、校準結果)存檔。
溫度修正設置:按下溫度修正開關(指示燈亮),設備自動將測量值折算為指定溫度下的比重值,默認覆蓋 0-50℃液溫測量范圍,溫度精度 ±1.0℃。
上下限設定:按設定按鈕,交替顯示 “Ur"(上限)和 “Lr"(下限),通過調節(jié)旋鈕在測量范圍內設定質控閾值;超出閾值時,上下限指示燈亮,同時觸發(fā) AC100V 1A 觸點輸出報警。
顯示切換:按比重、溫度開關可切換顯示液溫,5 秒后自動返回比重顯示,便于實時監(jiān)控溫度對測量的影響。
樣品預處理:確保被測液體無氣泡、無雜質,液面穩(wěn)定(避免晃動導致誤差),與設備等溫 20-30 分鐘后測量。
測量執(zhí)行:將傳感器浸入樣品,確認振子墜浸沒且不受液體流動干擾;設備自動啟動連續(xù)測量,實時顯示比重值,無需人工干預。
異常處理:若出現(xiàn)數(shù)值波動,檢查傳感器清潔度或液面穩(wěn)定性;若報警燈亮起,及時排查樣品是否超出質控范圍。
模擬信號輸出:比重信號支持 0-1V、0-10mV 或 4-20mA 可選輸出,溫度信號固定為 10mV/℃,直接對接工業(yè)記錄儀或 PLC 系統(tǒng)。
數(shù)字輸出配置(可選):通過 RS232C 接口連接電腦,參數(shù)設置為 B9600、C8、NP、S1,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、存儲與遠程控制。
數(shù)據(jù)記錄:確保輸出信號與質控系統(tǒng)同步,記錄測量時間、溫度、比重值及是否報警等信息,滿足工業(yè)生產追溯要求。
禁止在振動、溫度劇烈變化環(huán)境下測量,避免影響數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。
不得強行拉扯傳感器線纜,禁止非校準場景轉動調節(jié)旋鈕。
傳感器延長線需使用同等規(guī)格線材,避免隨意加長導致溫度測量偏差。
清潔保養(yǎng):每次測量后用無水乙醇清潔傳感器和振子墜,晾干后存放,防止殘留樣品腐蝕。
定期檢修:每月檢查傳感器是否磨損、線纜連接是否牢固;每半年復校一次,確保精度達標。
故障處理:若出現(xiàn)無顯示,檢查電源和熔斷絲;若測量偏差大,重新校準或清潔傳感器;無法解決時聯(lián)系原廠售后,禁止自行拆卸。
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