前言

HAKKO E-STB防油壓力軟管（以下簡稱“E-STB軟管"）是專為工業(yè)含油工況設計的高品質(zhì)管路產(chǎn)品，采用耐油專用增塑劑PVC材質(zhì)搭配聚酯編織增強結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐油長效性與柔性適配性。正確的安裝操作是保障軟管耐油性能充分發(fā)揮、避免泄漏風險、延長使用壽命的關(guān)鍵。本指南聚焦“裁切-裝配-布線-固定"全流程，結(jié)合6-50mm多內(nèi)徑規(guī)格的共性與差異，提供標準化實操步驟、關(guān)鍵技術(shù)要點及注意事項，適用于機床、成型機等工業(yè)場景的現(xiàn)場安裝人員參考使用。

一、安裝前準備：基礎(chǔ)保障不可少

1.1 核心參數(shù)確認與規(guī)格匹配

安裝前需先核對軟管規(guī)格與工況需求的匹配性，避免因規(guī)格不符導致安裝困難或性能失效：

• 規(guī)格核對：確認E-STB軟管內(nèi)徑（6mm、10mm、15mm、19mm、25mm、50mm等）、長度是否與設計要求一致，管身標識清晰無破損，端口密封帽完好

• 工況匹配：確認工作壓力≤1.0MPa（6-25mm規(guī)格，20℃）、工作溫度0-60℃（50mm規(guī)格耐壓0.3MPa），輸送介質(zhì)為空氣、水、礦物油等適配介質(zhì)，避開強溶劑、濃酸強堿

• 配件匹配：優(yōu)先選用HAKKO原裝接頭，確認接頭規(guī)格與軟管內(nèi)徑精準匹配（如E-STB-10適配10mm內(nèi)徑專用接頭），接頭表面無銹蝕、密封面平整無劃痕

1.2 工具與材料準備

根據(jù)軟管規(guī)格與安裝場景，提前備齊以下工具與材料，確保安裝高效精準：

具體工具與材料分類說明如下：測量標記工具選用卷尺、記號筆，可適配所有規(guī)格軟管，用于精準標記裁切長度；裁切工具包括專用切管器、鋒利刀片、管剪，其中6-19mm小內(nèi)徑軟管適用管剪或刀片，25-50mm大內(nèi)徑軟管需使用專用切管器以確保切口平整；裝配工具需根據(jù)接頭類型選用，包括扭矩扳手、活動扳手、內(nèi)六角扳手，其中扭矩扳手需匹配不同規(guī)格接頭的額定扭矩要求；清潔防護材料有清潔布、無水乙醇、防護手套、護目鏡，無水乙醇與清潔布用于清潔軟管與接頭，防護裝備可避免安裝時油污、碎屑造成傷害；固定材料包含專用卡扣、支架、絕緣防護套，卡扣規(guī)格需與軟管外徑匹配，高溫或尖銳環(huán)境下需加裝防護套。

1.3 現(xiàn)場環(huán)境清理與安全防護

• 環(huán)境清理：清除安裝區(qū)域的油污、金屬屑、雜物，避免雜質(zhì)進入軟管內(nèi)部或影響裝配密封性能；若為含油工況現(xiàn)場，需提前清理周邊殘留油污，防止滑倒

• 安全防護：安裝人員需佩戴防護手套、護目鏡，高空安裝需系好安全帶；若涉及舊管拆除，需先對管路系統(tǒng)泄壓，斷開動力源并掛牌警示

二、精準裁切——保障端口平整，避免密封失效

2.1 裁切核心原則

無論何種規(guī)格，裁切需確保“切口垂直、無毛刺、管身無扭曲"，避免因切口傾斜導致接頭裝配密封不嚴，或毛刺殘留堵塞管路、劃傷密封面。

2.2 分規(guī)格裁切實操步驟

1. 長度標記：根據(jù)現(xiàn)場布線路徑測量實際需求長度，對照軟管每米刻度線，用記號筆在軟管上做環(huán)形標記；建議預留5-10cm冗余長度，避免因布線誤差導致長度不足

2. 固定軟管：將軟管放置在平穩(wěn)的操作臺上，用夾具或手固定牢固，確保裁切時軟管不扭曲、不滑動；大內(nèi)徑（25-50mm）軟管可借助專用固定支架夾緊

3. 精準裁切：

1. 小內(nèi)徑（6-19mm）：使用鋒利刀片或管剪，沿標記線垂直于軟管軸線裁切，刀片需保持鋒利，避免反復切割導致管身變形

2. 大內(nèi)徑（25-50mm）：使用專用切管器，調(diào)整切管器口徑與軟管外徑匹配，將切管器卡在標記線處，勻速旋轉(zhuǎn)并逐步收緊刀片，直至裁切，避免暴力擠壓導致管身塌陷

4. 端口處理：用清潔布擦拭切口周邊油污、碎屑，對于有毛刺的切口，用刀片輕輕修平（注意避免過度修切導致端口變形）；檢查切口是否垂直、無破損，若出現(xiàn)斜切、開裂等情況，需重新裁切

2.3 裁切常見問題與規(guī)避方法

• 問題1：切口傾斜——規(guī)避：裁切前確保軟管固定平整，標記線為環(huán)形且與軸線垂直，切割時保持工具與軟管垂直

• 問題2：管身變形/塌陷——規(guī)避：大內(nèi)徑軟管優(yōu)先用專用切管器，避免用刀片暴力切割；固定時力度適中，不擠壓管身

• 問題3：毛刺殘留——規(guī)避：選用鋒利工具，裁切后及時修平，并用清潔布清理內(nèi)部殘留毛刺

三、接頭裝配——密封關(guān)鍵，分規(guī)格控制扭矩

2.1 裝配核心要求

E-STB軟管裝配的核心是“清潔、精準插入、額定扭矩緊固"，尤其含油工況下，密封性能直接影響使用安全，需嚴格避免油污、雜質(zhì)影響密封效果。

2.2 通用裝配步驟

1. 清潔預處理：用蘸有無水乙醇的清潔布，擦拭軟管內(nèi)壁、端口外側(cè)及接頭密封面、螺紋處，去除油污、灰塵等雜質(zhì)；待無水乙醇揮發(fā)后再進行裝配

2. 接頭預裝：按“螺母→套筒→軟管"的順序預裝：先將接頭螺母套在軟管上（注意螺母螺紋方向，避免裝反），再將適配規(guī)格的套筒套入軟管端口，確保套筒與軟管緊密貼合，無松動

3. 插入接頭：將接頭芯體緩慢插入軟管端口，插入深度需達到接頭規(guī)定刻度（或確保軟管貼合接頭密封臺階），插入過程中避免旋轉(zhuǎn)接頭，防止劃傷軟管內(nèi)壁；若插入困難，可在接頭芯體表面少量涂抹適配的耐油潤滑脂（食品級場景禁用，需用食品級潤滑劑）

4. 緊固螺母：先用手將螺母擰緊至無間隙，再用扭矩扳手按對應規(guī)格的額定扭矩緊固（不同規(guī)格接頭扭矩參考表1）；嚴禁用活動扳手野蠻擰緊，避免螺紋滑絲或軟管端口因過度擠壓破損

5. 裝配檢查：輕輕拉扯軟管與接頭連接處，確認無松動；觀察端口無變形、無滲漏痕跡，若存在松動或端口變形，需拆卸重新裝配

2.3 分規(guī)格扭矩控制參考表

不同規(guī)格軟管的額定緊固扭矩及適配要求如下：6mm規(guī)格（E-STB-06）適配HAKKO 10系列接頭，額定緊固扭矩為4-6N·m，注意小規(guī)格接頭需避免扭矩過大導致螺紋損壞；10-19mm規(guī)格（E-STB-10/15/19）適配HAKKO 15/20系列接頭，額定緊固扭矩為8-12N·m，常規(guī)工況可按此范圍緊固，含振動場景可按上限執(zhí)行；25mm規(guī)格（E-STB-25）適配HAKKO 25系列接頭，額定緊固扭矩為15-20N·m，緊固時需確保套筒與軟管貼合；50mm規(guī)格（E-STB-50）適配HAKKO 50系列接頭，額定緊固扭矩為25-30N·m，建議兩人配合操作以確保緊固均勻。注：具體扭矩需以接頭產(chǎn)品說明書為準，上述為通用參考值。

（上述扭矩參考值已整合至上方文字描述中，此處不再重復）

2.4 裝配常見故障與處理

• 故障1：插入困難——處理：檢查接頭與軟管規(guī)格是否匹配，清理端口雜質(zhì)；必要時涂抹少量耐油潤滑脂（非食品級場景）

• 故障2：緊固后松動——處理：檢查螺紋是否完好、套筒是否安裝到位；泄壓后按額定扭矩重新緊固，若螺紋損壞需更換接頭

• 故障3：端口變形——處理：拆卸接頭，檢查是否扭矩過大或套筒規(guī)格不符；更換變形軟管端口（需重新裁切），選用匹配套筒并按正確扭矩緊固

四、布線與固定——適配工況，保障柔性與穩(wěn)定性

3.1 布線核心原則

布線需兼顧“柔性適配"與“避免損傷"，結(jié)合E-STB軟管的最小彎曲半徑要求，避開高溫、尖銳物體及振動源，確保管路運行穩(wěn)定，同時不影響設備其他部件動作。

3.2 分規(guī)格布線要點

• 彎曲半徑控制：不同規(guī)格軟管最小彎曲半徑不同（參考表2），布線時彎曲處半徑需≥最小彎曲半徑，嚴禁銳角彎折；彎管處與接頭的直管段長度≥2倍螺母長度，減少振動導致的接頭松動

• 路徑規(guī)劃：優(yōu)先選擇直線布線，減少彎曲次數(shù)；避開設備運動部件、高溫部件（如發(fā)動機、加熱器），若無法避開，需保持≥10cm距離或加裝隔熱防護套；遠離尖銳邊緣，避免軟管磨損

• 張力控制：布線時軟管需自然擺放，避免過度拉伸或扭曲；設備運行時有相對運動的部位，需預留足夠的活動余量，防止設備動作時拉扯軟管

3.3 分規(guī)格最小彎曲半徑參考表

各規(guī)格軟管的最小彎曲半徑及布線注意事項如下：6mm規(guī)格（E-STB-06）最小彎曲半徑為40mm，該規(guī)格軟管柔性佳，可適配狹小空間布線，需注意避免過度彎曲導致內(nèi)壁褶皺；10-19mm規(guī)格（E-STB-10/15/19）最小彎曲半徑為60-110mm，適用于常規(guī)設備布線，彎曲處需預留足夠空間；25mm規(guī)格（E-STB-25）最小彎曲半徑為150mm，大內(nèi)徑軟管彎曲難度稍大，需提前規(guī)劃好彎曲路徑；50mm規(guī)格（E-STB-50）最小彎曲半徑為350mm，建議盡量直線布線，若需彎曲需借助支架輔助固定。

3.4 分規(guī)格固定實操步驟

1. 固定點規(guī)劃：根據(jù)布線路徑確定固定點位置，固定點間距參考表3；重點固定彎曲處兩側(cè)、靠近接頭處及長距離懸空段，避免軟管振動磨損

2. 選擇固定方式：

1. 常規(guī)場景：選用與軟管外徑匹配的專用卡扣，卡扣與軟管接觸處需平滑無尖銳邊緣

2. 振動場景：選用帶橡膠襯墊的防震卡扣，減少設備振動對軟管的影響

3. 高空/長距離布線：借助支架固定，確保軟管無明顯下垂

3. 固定操作：將卡扣套在軟管上，對準預設的固定點（設備支架或預設安裝孔），用螺絲緊固卡扣；緊固力度適中，以軟管不滑動、不被擠壓變形為宜；大內(nèi)徑（25-50mm）軟管固定時，可增加卡扣數(shù)量，確保固定穩(wěn)定

4. 固定后檢查：手動輕拉軟管各段，確認固定牢固無松動；設備試運行時，觀察軟管無異常振動、與周邊部件無摩擦

3.5 分規(guī)格固定點間距參考表

不同規(guī)格軟管的固定點間距要求及特殊場景調(diào)整如下：6-19mm規(guī)格（E-STB-06/10/15/19）固定點間距為1.0-1.5m，若處于振動場景需縮短至0.8-1.0m；25mm規(guī)格（E-STB-25）固定點間距為0.8-1.2m，長距離布線時需縮短至0.6-0.8m；50mm規(guī)格（E-STB-50）固定點間距為0.5-0.8m，需全程加密固定，避免軟管下垂變形。

五、安裝后驗收與試運行——確保合格再投用

5.1 安裝驗收要點

• 外觀檢查：軟管無扭曲、無過度彎曲、無破損；接頭裝配牢固，端口無變形；固定卡扣安裝到位，無松動

• 尺寸復核：軟管長度、彎曲半徑、固定點間距符合本指南要求；與周邊部件間距合理，無干涉風險

• 清潔檢查：管路系統(tǒng)內(nèi)無殘留雜質(zhì)、毛刺，端口密封完好（未投用前需保持密封帽完好）

5.2 試運行操作

1. 空載試運行：啟動設備，讓管路系統(tǒng)空載運行5-10分鐘，觀察軟管有無異常振動、與周邊部件有無摩擦；檢查接頭連接處有無滲漏

2. 負載試運行：逐步提升系統(tǒng)壓力至工作壓力，運行15-30分鐘；重點監(jiān)測彎曲處、接頭處有無滲漏、軟管有無鼓包等異常；借助軟管透明特性，觀察管內(nèi)流體流動是否順暢，有無雜質(zhì)堵塞

3. 問題處理：試運行中發(fā)現(xiàn)滲漏、振動過大等問題，需立即停機泄壓，按本指南相關(guān)故障處理方法排查整改，整改完成后重新試運行，直至合格

六、含油工況專項注意事項

• 含油工況下，安裝前需清理現(xiàn)場油污，避免油污影響接頭密封性能；裝配時若軟管表面沾有油污，需及時用清潔布擦拭干凈

• 長期在含油環(huán)境中使用的軟管，固定卡扣需選用耐油材質(zhì)，避免普通卡扣被油污腐蝕失效

• 安裝后需定期巡檢，重點檢查軟管與油污接觸部位有無老化、硬化跡象，發(fā)現(xiàn)異常及時更換

• 若輸送高溫礦物油（接近60℃），安裝時需預留更多熱脹冷縮余量，避免溫度變化導致軟管拉伸或擠壓

七、工具與材料選型附錄

7.1 推薦工具品牌與型號

• 專用切管器：HAKKO HT-100（適配6-25mm）、HT-500（適配25-50mm）

• 扭矩扳手：東日QL系列（精準控制扭矩，適配不同規(guī)格接頭）

• 清潔用品：工業(yè)級無水乙醇（純度≥99.5%）、不掉毛清潔布

7.2 適配接頭選型參考

E-STB軟管優(yōu)先搭配HAKKO原裝接頭，具體選型參考如下：

具體選型參考如下：E-STB-06/10/15規(guī)格軟管推薦搭配HAKKO 10/15系列快插接頭，接頭材質(zhì)為黃銅（表面鍍鎳）；E-STB-19/25規(guī)格軟管推薦搭配HAKKO 20/25系列螺紋接頭，接頭材質(zhì)可選黃銅或不銹鋼；E-STB-50規(guī)格軟管推薦搭配HAKKO 50系列法蘭接頭，接頭材質(zhì)為不銹鋼。